+86-21-58386256
[email protected]
Процесс коксования угля 1) Процесс коксования начинается в слоях шихты, соприкасающихся с нагретыми до высокой температуры простенками и подом .
Технология коксования состоит из двух основных переделов угольного материала: 1) собственно коксование угля в коксовых печах и 2) улавливание и переработка выделяющихся в этом про-
Коксование - это метод переработки жидких и твердых горючих полезных ископаемых нагреванием без доступа воздуха:. каменного угля при 900-1050 °С, ; глубокий крекинг нефтяного сырья при 420-560 °С)
Мелкие классы угля с температурой ~160 ºc после сушилки-классификатора поступают в двухвалковые прессы и подвергаются горячему брикетированию, после чего объединяются с крупными классами и ...
Рассчитывается К тц для отдельных марок каменного угля на основании математической модели, которая базируется на многолетнем опыте ВУХИНа по составлению шихт для коксования и ...
Метод лабораторного коксования (ГОСТ 9521-74). Производится в лабораторной коксовой печи. Коксуется проба воздушно-сухого угля массой 2 кг, крупностью 0-3 мм, зольностью менее 10%.
Схема батареи вертикальных коксовых ... В ней изложен классический процесс коксования в камерных ... что пары смолы выделяются из угля во время коксования при температуре 400—500° С.
ту для коксования. Постановка задач исследований. С целью определения влияния перечисленных факторов на эффективность подготовки угольной шихты и качественные показатели кокса в 2008-2012
Схемы подготовки углей к коксованию При поступлении на завод зольных углей описанная выше схема подготовки шихты для коксования несколько видоизменяется. После дозировочного отделения 6 (см. рис. 1) уголь на ...
42. Технологическая схема опытно-промышленной установки непрерывного коксования углей (нагрев угля в каскаде трех циклонов). Технологическая схема непрерывного коксования состоит из ...
Contribute to businessgitv/ru development by creating an account on GitHub.
Ознакомление с лабораторной установкой для коксования угля (рисунок 1) и подготовка ее к работе. Коксование каменного угля проводят в кварцевой или фарфоровой трубке 1 (длина 0,6 м, диаметр 0,03 ...
Коксование - разновидность сухой перегонки (пиролиза) каменного угля, проводимая при 900-1200 °С с целью получения кокса, горючих газов и сырья для химической промышленности. Коксование ...
Принципиальная технологическая схема коксования угля. Продукты коксования угля, их характеристика - и применение
Состав газообразной и жидкой фаз после процесса коксования углей. В состав отходящих газов входят, %: 46 65 Н2, 22 32 СН4, 4 10 СО, 1 3 С02, 0,7 9 n2, 1,0 02, 2-5 СтН„, 0,5-4,5 ii2s, 1,5 9 nh3, 21 36 СоН(;. 1,5 3 толуола, 0,03 0,08 бенз(а)пирена и …
Схема очистки коксового газа, в котором концентрируются все образовавшиеся при коксовании угля летучие возгоны, представлена на рисунке. Принципиальная схема очистки коксового газа: 1 ...
Схема технологии получения полукокса кооперацией ресурсов УОФ и ТЭС ... Но упомянутые выше ограничения в доле участия в шихте для коксования угля Каа-Хемского месторождения предполагают ...
Contribute to tualmenteyxh/ru development by creating an account on GitHub.
Различают следующие последовательно протекающие стадии коксования каменного угля. 1. Сушка угля при температуре до 100-120°С. 2. Нагрев угля до 300-350°С.
Изобретение относится к способам получения кокса без улавливания химических продуктов коксования и может найти применение в коксохимической промышленности. Способ включает загрузку угля в камеру коксования и ...
Сушка угля при температуре до 100—120 °С. ... При удлинении периода коксования и снижении скорости нагрева коксуемой массы средняя крупность кусков кокса увеличивается.
Способы полукоксования и коксования каменных углей. Число известных способов полукоксования и коксования каменных и бурых углей …
Спекаемость каменного угля (толщина пластического слоя у). Согласно ГОСТ 25543-88 по показателю у определяется марка каменного угля и оценивается эффективность его использования в шихте для коксования.
При коксовании угля получаются кокс,. смола, аммиак, сырой бензол и коксовый газ. Выход этих продуктов на 1 г угля в среднем по Донбассу следующий [7] кокса 720 кг, смолы 35 кг, аммиака 3 кг, сырого бензола 6 кг и коксового ...
Во всем мире сложилась единая схема коксования угля, улавливания и разделения химических продуктов коксования, представленная на рис. 20. В мире ежегодно коксуют около 400 млн. т угля.
Камеры коксования современных коксовых печей имеют следующие размеры: ширина 350—560 мм, полная длина 11000—17000 мм, высота 3000—7500 мм при полезном объеме 14—52 м 3. Средний срок службы коксовых ...
Изобретение относится к технологиям переработки угля на кокс и может быть использовано в промышленности добывания угля с целью его разложения на легкие фракции и создание кокса.
Сырье для коксования нагревают приблизительно до 540°С (~1000°f) и подают в нижнюю часть коксового барабана (иначе называется реактором или камерой коксования).
угля для образования шихты (смеси для коксования). После подгот овки производится непосредственно коксование. Коксование производится в камерах коксовой печи с
Схема улавливания летучих продуктов коксования УЛАВЛИВАНИЕ ЛЕТУЧИХ ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ [c.92] Схема улавливания летучих продуктов коксования и получение сульфата аммония [c.84]
Коксование угля. Основной источник ароматических углеводородов и азотистых оснований в конце 19-го и первой половине 20-го века
Процесс коксования термически подготовленной шихты по- зволяет, как правило, повысить долю фракции 40–80 мм ...
Уголь от зоны горения отделен стенками из огнеупорного кирпича, благодаря чему удается избежать окисления сырья. Камера коксования обладает …
По технологии компании «Shanxi Sinochem Wonder Industries Company LTD» для коксования уголь трамбуют, для чего слои угля распределяют в формы для трамбования. Глубина слоя …
В статье рассмотрены технологии коксования угля, применяемые в России и за рубежом. Спрос на кокс и коксующийся уголь в мире в долгосрочной перспек-тиве будет сохраняться, так как доменное производство продолжает ...
угля для образования шихты (смеси для коксования). После подгот овки производится непосредственно коксование. Коксование производится в камерах …
Процесс замедленного коксования представляет собой процесс термического крекинга для переработки тяжелых фракций нефти в более легкие газообразные и жидкие продукты и твердый (сырой) кокс.